САУ подогревательной печью

Объект автоматизации. Щелевая камерная одно зонная, десяти горелочная подогревательная печь с наклонным подом перед калибровочным станом трубопрокатного цеха.

Цель работы. Оптимизация процесса нагрева гильз, сокращение удельного расхода энергоносителей (газ, электроэнергия), повышение оперативности и качества управления, снижение роли субъективного фактора в управлении процессом нагрева, снижение эксплуатационных расходов на КИП и А.

Состав системы. 

Промышленная рабочая станция.

Модули распределенного ввода – вывода.

Панель сигнализации.

Панель  управления.

Шкаф компоновочный.

Технические характеристики системы.

Система  выполняет следующие функции:

1.1.Ввод и обработка следующих параметров:

- температура в рабочей зоне

количество сигналов, не менее    2

- расход газа на печь

количество сигналов, не менее    1

уровень выходного сигнала постоянного тока, мА    4-20

- расход воздуха на печь

количество сигналов, не менее    1

уровень выходного сигнала постоянного тока, мА    4-20

- давление воздуха в магистрали

количество сигналов, не менее    1

уровень выходного сигнала постоянного тока, мА    4-20

- температура воздуха и отводных газов      до и после рекуператора 

количество сигналов, не менее    11

тип первичного преобразователя    ТХА

- температура гильз на выходе из печи

количество сигналов, не менее    1

- сигнал состояния концевых датчиков исполнительных механизмов

количество сигналов, не менее    4

тип сигнала    «сухой» контакт

- сигнал состояния реле давления и отсечного клапана

количество сигналов, не менее    4

тип сигнала    «сухой» контакт

1.2. Выдача следующих управляющих сигналов:

- положение исполнительного механизма

количество сигналов, не менее    2

тип сигнала    трехпозиционный

- аварийная сигнализация

количество сигналов, не менее    2

тип сигнала    «сухой» контакт

1.3. Регулирование следующих параметров:

- температура в зоне печи;

- соотношение газ - воздух.

1.4 Отображение параметров в соответствии с п. 1.1. уставок регулирования,    состояния исполнительных механизмов и режимов работы (в том числе аварийных).

1.5 Ввод и обработка команд управления исполнительными механизмами, уставок регулирования и параметров регуляторов.

1.6  Управление в следующих режимах:

- местный (при отображении параметров по п. 1.1. и состояния исполнительных механизмов);

- дистанционный (с панелей контроля и управления системы) при отображении параметров по п. 1.1  и состояния исполнительных механизмов;

- автоматический (с клавиатуры системы управления путем задания уставок температуры и параметров регуляторов) при отображении параметров по п. 1.1 и состояния исполнительных механизмов и параметров регуляторов.

1.7. Автоматическая калибровка пирометров по показаниям контрольного пирометра.

1.8 Формирование и хранение в памяти рабочей станции на срок не менее 31 день отчетных форм, журналов, протоколов, диаграмм.

1.9. Вывод хранимых данных на внешний носитель.

1.10. Самодиагностика и тестирование.

1.11. Защита от несанкционированного доступа к программным настройкам системы

Эффективность.  Экономия газа – 15-18% в зависимости от сортамента продукции

По вопросам разработки, создания и внедрения систем АСУ ТП обращаться

lebedev@atlantis.com.ua

+380 50 342 02 32


Политика конфиденциальности

Copyright © 1997-2021 ATLANTIS Industrial Systems